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隨著科技的發(fā)展，人們對產(chǎn)品外觀的要求也越來越大，電鍍技術(shù)的使用也隨之越來越廣。那么如何電鍍出最好的產(chǎn)品呢？炅盛表面處理教您如何選用電鍍塑膠件及電鍍工藝要求。

 

首先是塑膠的選用很重要。目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP.另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。這樣選擇主要是考慮到有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。

 

其次就是電鍍工藝要求了。在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時應(yīng)盡量滿足如下要求。

1、金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄（小于1.5mm），否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

2、避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

3、電鍍中的銳邊會引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。

4、塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度

　　不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2.

5、鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。

6、塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

7、當(dāng)需要滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

8、塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

9、塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

 

電鍍做好了以上要求后，操作起來就會更加便利，才能電鍍出最好的產(chǎn)品。另外，電鍍還有一個難題，就是附著力難題，對于要求比較高的出口名牌產(chǎn)品，對附著力要求極高，這時我們就可以選擇先在噴底漆前先打一層處理水，將塑膠件表面分子活化下，然后就能很好的附著在工件上面了，也才能保證后面的工藝附著性好。